Как ускорить производство, если ассортимент насчитывает сотни тысяч товаров, а шаблоны для печати сотрудники готовят вручную? В статье рассказываем, как Чили.Лаб автоматизировала этот процесс, какие технические задачи пришлось решить и как это помогло увеличить выработку с 2800 до 5000 изделий за смену.
Клиент и его бизнес
Клиент производит и продаёт чехлы для телефонов с принтами, обложки для документов и другие товары с изображениями. Продукция продаётся на маркетплейсах. Ассортимент — сотни тысяч товарных позиций.
Часть товаров уже готова к отправке, остальные печатают под заказ. Для этого у клиента собственное производство с промышленными принтерами. Чем больше заказов, тем важнее быстро готовить шаблоны для печати и не допускать ошибок.
Задача: сократить ручную работу
До внедрения сервиса сотрудники готовили шаблоны в специализированных программах. Им приходилось вручную настраивать размещение изображений, учитывать размеры изделий и искать нужные принты.
Это занимало время. Ошибки при подготовке шаблонов приводили к браку и дополнительным затратам на материалы.
Например, если ошибка затрагивала 30 изделий, клиент терял около 3000 рублей только на заготовках: одна стоила примерно 100 рублей. Плюс расходы на чернила и время печати.
Чили.Лаб предстояло автоматизировать подготовку шаблонов, чтобы сотрудники тратили меньше времени на повторяющиеся действия, а риск ошибок снизился.
Решение: сервис для подготовки шаблонов
Мы разработали сервис, который собирает шаблоны для печати из данных о товарах и их изображений.
Теперь сотруднику не нужно вручную размещать каждый принт. Достаточно указать товары, а сервис подготовит файл для принтера с учётом размеров изделий и параметров оборудования.
Как это работает
- Сотрудник указывает коды товаров для печати.
- Сервис получает характеристики товаров из «Мой Склад», а изображения — из локального хранилища.
- Система размещает изображения на печатном поле.
- Сотрудник получает готовый файл и отправляет его на принтер.
На одном печатном поле помещается несколько изображений. Их количество зависит от размеров товаров и рабочей области принтера.
Создание задачи на печать
Настройки под оборудование
У каждого рабочего стола и принтера свои параметры. Поэтому мы настроили отдельные пресеты для конкретного оборудования.
Сотрудникам не нужно каждый раз вводить настройки заново: они выбирают готовый вариант и запускают подготовку шаблона.
Настройка координатной сетки для размещения принтов
Ещё одна задача — правильно разместить изображения на чехлах с особенностями. Для этого мы сделали координатную сетку, которая позволяет корректировать базовые начальные координаты каждого рабочего поля. Так система рассчитывает, где именно должно находиться каждое изображение.
Редактор задания
Какие технические задачи решили
Точность размещения принтов
Чехлы отличаются по размеру, поэтому нельзя просто размещать все изображения с одинаковыми отступами.
Мы привязали размещение принтов к физической сетке на рабочем столе. Сервис рассчитывает координаты в миллиметрах с учётом размеров изделий и рабочей области.
Смещение изображений при печати
Принтеры используют разрешение DPI, а библиотека обработки изображений работает с другими единицами измерения. Из-за пересчёта изображение могло смещаться относительно заданного положения.
Мы изменили способ передачи размеров и стали задавать их в сантиметрах. Это помогло устранить смещение. При этом вопрос возможной потери качества изображения при преобразовании на момент обсуждения проекта ещё оставался в работе.
Медленные запросы к «Мой Склад»
При подготовке большой партии нужно получить данные о множестве товаров. Если запрашивать их по одному, внешняя система может ограничивать частоту запросов, и подготовка замедляется.
Мы добавили локальную базу данных. Сервис использует сохранённые данные, а обновления получает пакетами из «Мой Склад». Это уменьшает количество запросов и помогает быстрее обрабатывать большие партии.
Результаты
По данным клиента, в первые пару недель после внедрения модуля производительность специалистов по печати выросла в среднем на 20–25%.
Также клиент сообщил, что теперь при той же организации производства можно выпускать до 5000 изделий за смену. Раньше максимальная выработка составляла около 2800 изделий.
Клиент также отметил снижение себестоимости изделий и количества ошибок при вводе данных. По его оценке, брак, связанный прежде всего с ошибками ввода, практически исчез.
Что планируем дальше
Следующий этап — добавить учёт работы сотрудников.
Планируется сделать персональные учётные записи и собирать статистику по выполненным заданиям, затраченному времени и ошибкам. Это поможет оценивать производительность и использовать более прозрачные критерии для расчёта премий.
Отзыв клиента
«Мы давно работаем с Чили.Лаб по разным направлениям: складская логистика, маркетинг, автоматизация контента.
Работа над производственным модулем была интенсивной и продуктивной. Команда не просто выполняла задачи, но и предлагала полезные дополнительные возможности.
Отдельно хочу отметить профессионализм и энтузиазм Александра, руководителя проекта. Без него многие наши пожелания так и остались бы на бумаге».
Есть вопросы?
Ваше сообщение успешно отправлено!
Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.